Por que as bordas da correia transportadora apresentam desgaste?

O desgaste nas bordas de uma correia transportadora é causado principalmente pelo atrito entre a borda da correia e a estrutura da máquina quando a correia se desvia do caminho pretendido (conhecido como "desalinhamento da correia"). Idealmente, uma correia transportadora deve passar ao longo da linha central dos conjuntos intermediários; entretanto, devido a defeitos decorrentes da fabricação, instalação ou operação do sistema transportador, a correia frequentemente se desvia desta linha central, resultando em desalinhamento.

Normalmente, uma correia transportadora pode ter uma tolerância de desvio lateral de 5% de sua largura. Quando esse desvio se torna excessivo, a correia entra em contato com os suportes intermediários e com a estrutura da máquina, causando desgaste nas bordas de borracha. Em casos de desalinhamento grave, a borda da correia pode até “enrolar” ou entortar.

Além disso, o contato com componentes salientes-como cabeças de parafusos soltas em rolos, batentes de raspadores ou áreas onde a folga dentro da estrutura da máquina é muito estreita-pode facilmente resultar em rompimento da correia, descascamento localizado da borracha da tampa e arranhões na superfície.

A seguir estão as medidas preventivas para resolver esse problema:
Com base em uma análise dos fatores que contribuem para o desgaste da correia, medidas preventivas apropriadas devem ser incorporadas no projeto dos sistemas transportadores de correia para prolongar a vida útil da correia transportadora. Normalmente, a otimização do projeto concentra-se nos cinco aspectos a seguir para minimizar o desgaste da correia:

1. Seleção racional do tipo de correia transportadora.
2. Minimizar o desgaste da correia causado por outros componentes do transportador.
3. Otimização estrutural do dispositivo de alimentação.
4. Reduzir a força de impacto exercida na correia durante o processo de carregamento do material.
5. Utilização de dispositivos de proteção eletromecânicos.